一、喷射前的准备工作：

1、新机器第一次时，一定要向凸轮体中添加润滑油到位（加油口处有油尺标记），以后经常要检查凸轮腔和减速箱的润滑油，保证润滑油清洁。

2、按照要求连接各种管路，保证各管路畅通。

3、连接检查设备电器，必须保证可靠接地。

4、检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。

5、指导混凝土拌料，控制混凝土的和易性（坍落度控制在80mm—150mm）。

二、喷射中的注意事项：

1、检查系统风压，小于0.5Mp不得开机。

2、准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，过快导致喷嘴剧烈抖动，喷射手控制不住，极有可能造成候伤人事件。

3、观察系统风压表和工作风压表数值变化,系统风压表值变小,表示空压机出现问题或管道损坏;工作风压表变大,表示混凝土的流动性变差或管道出现堵塞;工作风压表变小,表示料斗中已无混凝土了。

4、注意观察转子体下方九个泄浆孔漏浆情况,漏浆严重则表明活塞已磨损。

5、督促上料人员,要求上料速度要均匀连续适中, 始终保持料斗中有一定的混凝土贮存,才能形成料柱密封。

6、根据受喷面位置和混凝土的性能,适当调整速凝剂的掺量。

三、喷射结束后：

1、喷射结束后，把水加入料斗中，用清水把喷浆管清洗干净,然后再用计量泵抽清水把计量泵管路清洗干净。

2、翻开压板和料斗，彻底冲洗转子料腔内的混凝土，把气料混合仓和变径管、料斗冲洗干净，然后把压板复位。翻开压板和料斗时必须注意安全，缓慢打开和复位。切记：料斗打开时，千万不能开振动电机，以防以外。

3、用水彻底把设备表面的混凝土冲洗干净，注意保持泄浆孔畅通，冲洗时注意不要把水冲到电控柜内。

四、维护和保养：

1、喷射300m3混凝土或工作1个月，应更换凸轮腔内的润滑油；减速箱内的润滑油，每工作6个月更换一次。

2、经常检查转子体上的泄浆孔是否畅通。

3、检查活塞是否磨损，如磨损严重立即更换，检查活塞是否磨损的方法是观察转子体上的泄浆孔是否漏浆严重。

4、检查凸轮腔和减速箱内的润滑油是否足够,不够需补充。

5、检查结合板磨损是否严重，如严重就需更换，不然就会造成返风、下料难的现象。

6、检查机器上的螺钉是否松动和电气开关接头是否松动。

7、经常清洗速凝剂过滤网。

8、每工作1个月，检查凸轮腔内的滚子和活塞杆键的磨损情况，需更换时要及时更换。

五、其他注意事项：

1、根据喷射手的要求，调整工作风压和上料速度。

2、拒绝使用存放时间超过规定要求的拌和料。

3、熟练掌握湿喷机的结构及使用性能，并能预测喷射中发生的困难，出现常见故障时，需用最短的停工时间进行必需的检修。

4、正确辨认管路堵塞，并采取有效措施，及时排除。

以上分析希望能够帮助到大家！大家想要了解更多相关知识内容可以继续关注我们！